分析珩磨加工有哪些優(yōu)點
1、加工精度高
一些中小型的通孔，其圓柱度可達 0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的部件，如連桿，其圓度能達0.002mm。對于大孔（孔徑在200mm以上），圓度也可達 0.005mm，假如沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度達0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。
珩磨加工較磨削加工精度高，由于磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會產(chǎn)生偏差，例如小孔加工，磨削精度較差。一般只能增加被加工件的外形精度，要想增加工件的位置精度，需要采取一些措施。
2、表面質(zhì)量良好
表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，不易磨損，從而增加了產(chǎn)品的使用壽命。
珩磨加工速度低，且油石與孔是面接觸，因此每個磨粒的均勻磨削壓力小，加工時工件的發(fā)熱量很小，工件表面基本無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。加工面基本無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。
3、加工范圍較廣
主要加工各圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有中斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外，還可加工圓錐孔、橢圓孔等。基本可以加工大部分材料，金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了它的運用領域，同時也大大增加了效率。
4、切削余量少
為了得到圖紙所要求的精度，采用這種加工方式是加工方法中往除余量較少的一種。工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而得到工件所需的精度。珩磨加工時，工具先珩工件中需往余量較大的地方，然后逐漸珩至需往除余量較少的地方。
